摘要：運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器在使用中存在氣包經(jīng)常開裂，計劃停產(chǎn)時粉塵外溢嚴重等情況，必須進行改造，本文介紹了氣包開裂、粉塵外溢的原因、改造方案及改造后實施的效果，值得推廣。
1引言
焦化廠運焦皮帶在轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生大量粉塵。運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器是將含塵氣體經(jīng)過吸入式風機由除塵器入口進入濾袋室，通過濾袋進行過濾，凈化后氣體進入濾袋內(nèi)部，通過濾袋上口進入凈氣室內(nèi)，由風機排出口排出室外。隨著過濾時間的增加，濾袋表面黏附的粉塵不斷增加。再利用惰性氣體進行定時脈沖反吹，將布袋上的粉塵吹離布袋，粉塵在重力的作用下落至灰斗，由定期開關(guān)的排灰閥排到刮板上，再由刮板輸送入灰罐內(nèi)。
氣包是在電磁脈沖閥的作用下，由儲氣罐中的壓縮氣體通過氣包釋放到除塵箱體內(nèi)，形成噴吹。在整個過程中起到過渡作用，屬于袋式除塵器必不可少的配件。氣包是過渡儲氣罐，要求嚴密不漏氣，氣包壓力一般要維持在0.38-0.45MPa，以確保反吹效果。氣包一般與6或12根反吹管通過脈沖閥連接，由程序控制氣包上部脈沖閥上的電磁閥，通過電磁閥的定時得電來控制脈沖閥膜片開啟，起到反吹的效果。
北營焦化廠一區(qū)的運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器為3倉除塵器，單倉由6根反吹管與氣包相聯(lián)通。在生產(chǎn)時存在氣包的焊口經(jīng)常開裂現(xiàn)象，計劃停產(chǎn)時粉塵外溢嚴重等情況，必須進行改造，本文介紹了氣包開裂的原因及改造方案及改造后實施的效果。
2氣包開裂的原因及危害
2.1氣包開裂的原因分析
a、在設計時，將該除塵器的氣包設計為長方體結(jié)構(gòu)。壓縮的惰性氣體在其內(nèi)部，對長方體給予持續(xù)性的壓力，因長方體的結(jié)構(gòu)原因，造成長方箱體因各處應力不均，局部持續(xù)受到較強的壓力，尤其對應力不足的焊縫影響更大，因此焊縫處極易開裂。
b、運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器為脈沖式袋式除塵器。在對布袋進行反吹時，氣包內(nèi)壓力在不斷進行高低變化，長方體結(jié)構(gòu)的金屬箱體外殼所承受的應力在不斷的高低變化。在脈沖期間，長方體長向上的焊縫應變變化最大，長時間造成焊接處金屬撕裂。
2.2氣包開裂的危害
A、增加能源消耗。該除塵器使用氮氣進行脈沖反吹，在箱體開裂后，大量氮氣直接排放到大氣中，造成了能源的極大浪費。
B、增加了除塵器檢查的安全風險。因氮氣為惰性氣體，即使在大氣中，大量氣體聚積時還是可能對人造成傷害，因此在人員對除塵器進行檢查時若發(fā)生氣包開裂的現(xiàn)象就增加了人員在檢查時的安全風險。
C、增加環(huán)保壓力。氣包開裂必須在停氮氣的情況下進行維護。在維修期間，布袋不脈沖反吹，造成除塵效果不好，存在皮帶粉塵外溢的可能性，增加環(huán)保壓力
D、增加人力、物力消耗。氣包開裂后，維修人員必須組織人員進行焊補造成人力、物力的浪費。
3計劃停產(chǎn)時焦粉外溢嚴重的原因分析
(1)除塵器設計的脈沖反吹形式為在線反吹。
(2)反吹時由于風機吸力的影響抵消了一部分反吹的力量，造成布袋上積灰沒有完全被吹落。
(3)風機運行期間，除塵器倉體內(nèi)始終負壓。反吹過程中吹落的積灰有一大部分隨吸力方向繼續(xù)吸附在布袋上，循環(huán)進行導致附著力與吸力達到平衡點，此時布袋上方已經(jīng)灌滿了積灰。
(4)在故障停除塵或計劃檢修停除塵時，因風機停轉(zhuǎn)，附著在布袋上的積灰沒有了吸力的支撐，在重力的作用下，全部落下。因積灰是細度極小，造成積灰嚴重外溢。
4除塵器的改造
運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器存在的氣包開裂、計劃停機或故障停機時運焦粉塵外溢嚴重的情況，必須進行改造。氣包開裂改造方向為氣包的結(jié)構(gòu)；由于焦化粉塵很細、很輕，不離線是很難將布袋上的粉塵清理下來，因此粉塵外溢的改造方向是改為在線脈沖反吹。
4.1針對氣包開裂的改造方案
a、針對長方體結(jié)構(gòu)氣包的弊端，決定改為圓柱體結(jié)構(gòu)。圓柱該材質(zhì)為∮375無縫鋼管，長1600mm，壁厚8mm，材質(zhì)為Q235-B。
b、將反吹管進行固定，確保其原來的位置及垂直度。
c、拆下脈沖閥，將長方體氣包整體切割。
d、除塵器箱體頂部及與反吹管交接處進行嚴密焊接，確保焊接質(zhì)量。
e、圓柱體氣包兩端密封，上下按反吹管距離進行割孔。
f、用水平儀測量脈沖膜片底座后對氣包的上孔、下孔進行焊接作業(yè)。必須保證質(zhì)量確保焊接強度。
g、安裝脈沖閥、電磁頭。
4.2針對計劃停機或故障停機時焦粉外溢的改造方案
a、將原安裝在除塵器出口的常開翻板閥調(diào)靈活。
b、在翻板閥上部安裝電動液壓缸推桿為翻板推動力。
c、調(diào)整好開關(guān)限位，將電動液壓推桿與除塵器出口翻板進行連接。
d、手動、電動調(diào)試離線閥、確保開關(guān)靈活、到位。
e、增加離線閥PLC程序、及相關(guān)參數(shù)設定，實現(xiàn)離線閥、脈沖閥等的自動化操作。
4.3相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)設定
a、關(guān)閉離線閥3秒后，1#脈沖閥開始動作；
b、脈沖閥動作時間：0.5秒；
c、脈沖閥間隔時間：3秒；
d、6#脈沖閥動作8秒后，離線閥打開；
e、該倉離線閥打開10秒后，關(guān)閉下一倉離線閥開始下一倉反吹。
f、如果反吹過程中壓力損失超過30%，可適當增加脈沖閥間隔時間1-2秒。
4.4改造中的安全注意事項
a、氣包改造進行焊接作業(yè)時必須在布袋上方鋪設防火布進行遮擋，確保火花不進入布袋造成火災。
b、改造過程中必須停氮氣作業(yè)，氮氣閥門后堵盲板，確保作業(yè)人員安全。
5除塵器改造后實施效果
改造后，經(jīng)過一段時間的使用，氣包無漏風現(xiàn)象；在計劃停機及故障停機時無積灰外溢情況發(fā)生。具有實際的可操作性，值得推廣。
1引言
焦化廠運焦皮帶在轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生大量粉塵。運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器是將含塵氣體經(jīng)過吸入式風機由除塵器入口進入濾袋室，通過濾袋進行過濾，凈化后氣體進入濾袋內(nèi)部，通過濾袋上口進入凈氣室內(nèi)，由風機排出口排出室外。隨著過濾時間的增加，濾袋表面黏附的粉塵不斷增加。再利用惰性氣體進行定時脈沖反吹，將布袋上的粉塵吹離布袋，粉塵在重力的作用下落至灰斗，由定期開關(guān)的排灰閥排到刮板上，再由刮板輸送入灰罐內(nèi)。
氣包是在電磁脈沖閥的作用下，由儲氣罐中的壓縮氣體通過氣包釋放到除塵箱體內(nèi)，形成噴吹。在整個過程中起到過渡作用，屬于袋式除塵器必不可少的配件。氣包是過渡儲氣罐，要求嚴密不漏氣，氣包壓力一般要維持在0.38-0.45MPa，以確保反吹效果。氣包一般與6或12根反吹管通過脈沖閥連接，由程序控制氣包上部脈沖閥上的電磁閥，通過電磁閥的定時得電來控制脈沖閥膜片開啟，起到反吹的效果。
北營焦化廠一區(qū)的運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器為3倉除塵器，單倉由6根反吹管與氣包相聯(lián)通。在生產(chǎn)時存在氣包的焊口經(jīng)常開裂現(xiàn)象，計劃停產(chǎn)時粉塵外溢嚴重等情況，必須進行改造，本文介紹了氣包開裂的原因及改造方案及改造后實施的效果。
2氣包開裂的原因及危害
2.1氣包開裂的原因分析
a、在設計時，將該除塵器的氣包設計為長方體結(jié)構(gòu)。壓縮的惰性氣體在其內(nèi)部，對長方體給予持續(xù)性的壓力，因長方體的結(jié)構(gòu)原因，造成長方箱體因各處應力不均，局部持續(xù)受到較強的壓力，尤其對應力不足的焊縫影響更大，因此焊縫處極易開裂。
b、運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器為脈沖式袋式除塵器。在對布袋進行反吹時，氣包內(nèi)壓力在不斷進行高低變化，長方體結(jié)構(gòu)的金屬箱體外殼所承受的應力在不斷的高低變化。在脈沖期間，長方體長向上的焊縫應變變化最大，長時間造成焊接處金屬撕裂。
2.2氣包開裂的危害
A、增加能源消耗。該除塵器使用氮氣進行脈沖反吹，在箱體開裂后，大量氮氣直接排放到大氣中，造成了能源的極大浪費。
B、增加了除塵器檢查的安全風險。因氮氣為惰性氣體，即使在大氣中，大量氣體聚積時還是可能對人造成傷害，因此在人員對除塵器進行檢查時若發(fā)生氣包開裂的現(xiàn)象就增加了人員在檢查時的安全風險。
C、增加環(huán)保壓力。氣包開裂必須在停氮氣的情況下進行維護。在維修期間，布袋不脈沖反吹，造成除塵效果不好，存在皮帶粉塵外溢的可能性，增加環(huán)保壓力
D、增加人力、物力消耗。氣包開裂后，維修人員必須組織人員進行焊補造成人力、物力的浪費。
3計劃停產(chǎn)時焦粉外溢嚴重的原因分析
(1)除塵器設計的脈沖反吹形式為在線反吹。
(2)反吹時由于風機吸力的影響抵消了一部分反吹的力量，造成布袋上積灰沒有完全被吹落。
(3)風機運行期間，除塵器倉體內(nèi)始終負壓。反吹過程中吹落的積灰有一大部分隨吸力方向繼續(xù)吸附在布袋上，循環(huán)進行導致附著力與吸力達到平衡點，此時布袋上方已經(jīng)灌滿了積灰。
(4)在故障停除塵或計劃檢修停除塵時，因風機停轉(zhuǎn)，附著在布袋上的積灰沒有了吸力的支撐，在重力的作用下，全部落下。因積灰是細度極小，造成積灰嚴重外溢。
4除塵器的改造
運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器存在的氣包開裂、計劃停機或故障停機時運焦粉塵外溢嚴重的情況，必須進行改造。氣包開裂改造方向為氣包的結(jié)構(gòu)；由于焦化粉塵很細、很輕，不離線是很難將布袋上的粉塵清理下來，因此粉塵外溢的改造方向是改為在線脈沖反吹。
4.1針對氣包開裂的改造方案
a、針對長方體結(jié)構(gòu)氣包的弊端，決定改為圓柱體結(jié)構(gòu)。圓柱該材質(zhì)為∮375無縫鋼管，長1600mm，壁厚8mm，材質(zhì)為Q235-B。
b、將反吹管進行固定，確保其原來的位置及垂直度。
c、拆下脈沖閥，將長方體氣包整體切割。
d、除塵器箱體頂部及與反吹管交接處進行嚴密焊接，確保焊接質(zhì)量。
e、圓柱體氣包兩端密封，上下按反吹管距離進行割孔。
f、用水平儀測量脈沖膜片底座后對氣包的上孔、下孔進行焊接作業(yè)。必須保證質(zhì)量確保焊接強度。
g、安裝脈沖閥、電磁頭。
4.2針對計劃停機或故障停機時焦粉外溢的改造方案
a、將原安裝在除塵器出口的常開翻板閥調(diào)靈活。
b、在翻板閥上部安裝電動液壓缸推桿為翻板推動力。
c、調(diào)整好開關(guān)限位，將電動液壓推桿與除塵器出口翻板進行連接。
d、手動、電動調(diào)試離線閥、確保開關(guān)靈活、到位。
e、增加離線閥PLC程序、及相關(guān)參數(shù)設定，實現(xiàn)離線閥、脈沖閥等的自動化操作。
4.3相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)設定
a、關(guān)閉離線閥3秒后，1#脈沖閥開始動作；
b、脈沖閥動作時間：0.5秒；
c、脈沖閥間隔時間：3秒；
d、6#脈沖閥動作8秒后，離線閥打開；
e、該倉離線閥打開10秒后，關(guān)閉下一倉離線閥開始下一倉反吹。
f、如果反吹過程中壓力損失超過30%，可適當增加脈沖閥間隔時間1-2秒。
4.4改造中的安全注意事項
a、氣包改造進行焊接作業(yè)時必須在布袋上方鋪設防火布進行遮擋，確保火花不進入布袋造成火災。
b、改造過程中必須停氮氣作業(yè)，氮氣閥門后堵盲板，確保作業(yè)人員安全。
5除塵器改造后實施效果
改造后，經(jīng)過一段時間的使用，氣包無漏風現(xiàn)象；在計劃停機及故障停機時無積灰外溢情況發(fā)生。具有實際的可操作性，值得推廣。
