不久前，晶龍集團與德國Solar-Fabrik公司簽署了70兆瓦光伏產(chǎn)品供貨協(xié)議；與全球硅片老大美國MEMC公司簽訂了長期供貨合同。這是晶龍集團通過持續(xù)不斷自主創(chuàng)新轉(zhuǎn)變發(fā)展方式獲得成功的有力佐證，自主創(chuàng)新為晶龍注入了新的生機和活力。

　　“技術(shù)創(chuàng)新是非常重要的，只有占領(lǐng)了科技的制高點，才能占領(lǐng)市場的制高點，最后也才能占領(lǐng)經(jīng)濟和社會效益的制高點。”晶龍集團董事長靳保芳這樣告訴記者。他至今仍記得多年前的經(jīng)歷，單晶硅生產(chǎn)高耗品――石英坩堝還完全依賴進口。“依賴別人，就要受制于人。”為了擺脫依賴，晶龍開始了艱難轉(zhuǎn)型。企業(yè)每年投入大量研發(fā)經(jīng)費，向世界高端前沿技術(shù)發(fā)起了沖擊。

　　憑借近年來建立的晶龍科技中心、硅材料研究中心、太陽能電池研發(fā)中心、太陽能組件研發(fā)中心等科技平臺，晶龍集團瞄準高端，總體跟進，重點突破，向新的市場和技術(shù)領(lǐng)域進行拓展，不僅改變了過去簡單模仿別人制造的局面，還實現(xiàn)了由晶龍制造向晶龍創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變。圍繞著市場需求，晶龍堅持“開發(fā)一批、儲備一批、預(yù)研一批”，以“開發(fā)一批”解決企業(yè)當前生產(chǎn)急需，以“儲備一批”降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險，以“預(yù)研一批”打造企業(yè)持續(xù)發(fā)展能力。目前，晶龍集團擁有自主研發(fā)、自主知識產(chǎn)權(quán)代替進口的創(chuàng)新項目不下20余項。

　　“歷史地看晶龍，不難發(fā)現(xiàn)，扭住科技創(chuàng)新不放松，勇于且敢于向科技前沿進發(fā)，持續(xù)不斷地技術(shù)突破實現(xiàn)了晶龍發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。”靳保芳坦言。為了鼓勵創(chuàng)新，晶龍集團每年將銷售收入的6%用于科技創(chuàng)新經(jīng)費，在企業(yè)中形成了“鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗”的良好氛圍。晶龍每年都要舉行科技創(chuàng)新評審活動，對所屬單位個人完成的創(chuàng)新成果進行評定，給予重獎，使員工的創(chuàng)新熱情逐年高漲，創(chuàng)新成果也由一開始的幾項、幾十項，遞增到去年的260項。

　　晶龍堅持自主創(chuàng)新，實現(xiàn)了發(fā)展方式的一個大轉(zhuǎn)變。在如今的晶龍集團，記者了解到：已成功應(yīng)用的“賽秀”技術(shù)，是國際上第一個太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率達到18.7%可量產(chǎn)的項目，并通過了國際光伏行業(yè)最權(quán)威的德國弗朗霍夫?qū)嶒炇业恼J證，保守估計可降低成本6%以上，即一條生產(chǎn)線年可增加經(jīng)濟效益600萬元左右。研發(fā)的摻鎵硅單晶技術(shù)不僅在國內(nèi)取得了專利證書，而且在美國、歐洲也獲得了專利審批,這標志著晶龍率先實現(xiàn)了單晶硅電池轉(zhuǎn)換效率的穩(wěn)定性、無衰減。在不增加成本的前提下，通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，使線切設(shè)備月單產(chǎn)由2009年底的11萬片提高到今年5月份的15萬片，既使設(shè)備利用率提高了36%。研制的單晶爐生長設(shè)備實現(xiàn)了從半自動到全自動的轉(zhuǎn)變，使晶龍成為國內(nèi)完全掌握全自動單晶爐生產(chǎn)制造技術(shù)唯數(shù)不多的企業(yè)，跨入了世界單晶爐制造的先進行列。

　　記者在采訪中了解到，晶龍持續(xù)不斷的創(chuàng)新不僅加快了企業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，更使企業(yè)的經(jīng)濟效益得到不斷攀升。今年上半年晶龍實現(xiàn)營業(yè)收入91.65億元，同比增漲259%，利稅為14.07億元，同比增漲782%。