中材科技風電葉片股份有限公司（以下簡稱“中材葉片”）是全球專業的風電葉片整體方案提供商和服務商，深耕行業13載，設計產能4000套，產業化、規?；轿痪有袠I前列。市場占有率連續12年保持增長、連續9年保持中國第一，2015年首次躍居全球第一，近3年全球平均市場占有率超過10%。這家企業是如何做到的？近日，本刊記者采訪了中材科技副總裁、中材葉片董事長黃再滿。

傳承科研基因，聚焦專業領域

20世紀60年代初，北京玻璃鋼研究設計院開始開展離散型風電葉片研究。1999年，該院成為我國首批242家轉制的應用型科研院所之一。2007年，為了實現科研成果產業化，以葉片項目部為依托，中材科技風電葉片股份有限公司成立。自此，中材葉片以一路領先的姿態，開啟了與中國風電產業的同步競跑。

回首13年的來時路，黃再滿將公司發展總結為三個階段。第一階段，從“零”起步到實現產業化、市場化。由科研單位轉化為以市場為主導的企業，并逐步占據市場。第二階段，“十二五”期間，根據市場需要，中材葉片在全國設立了8個制造服務基地。截至2015年年底，總產能達到4000套，累計裝機容量達2250萬千瓦。同時實施“走出去”戰略，在東歐、美國、南美、印度開展國際合作，為下一步海外投資做了充分準備。第三階段，“十三五”期間，在技術創新方面下功夫，積極引導材料開發商研發適應行業需要的產品。

無論風電產業處于高潮期還是低谷階段，中材葉片在中國市場占有率第一的位置始終未被撼動。“未來五年，我們希望做大做強，成為全球一流的風電葉片企業。”黃再滿坦言。

有科研基因做底色，中材葉片始終聚焦專業領域，從不把短期的盈利作為主要的目標。黃再滿解釋道：“我們看好風電等清潔能源領域，想要長期投入。到目前為止，我們還沒有進入其他領域的規劃，一直把資源和精力集中到做好風電葉片的設計、開發、服務上。將原材料、模具、工裝設備等開發工作交給專業的企業，通過合作的方式實現共贏。”

“質量是生存的根本”

葉片的產品特點決定了其對質量、設計和服務都有很高要求，它需要經受各種惡劣環境的考驗，保持正常工作20~25年。黃再滿深有感觸地說：“盡管我們在葉片行業深耕了十多年，但對葉片的認識越深刻，越覺得這是一個技術含量非常高的產品。”要充分利用試驗的方式，測試產品性能，提高產品的質量和可靠性，降低成本和風險。任何新產品都要經歷加速疲勞試驗，提前完成陸上產品20年、海上產品25年的超大運行量。據了解，中材葉片在北京、甘肅酒泉、江蘇阜寧建有5個葉片結構測試平臺，2017年還建成具備國際先進水平的10MW-120m全生命周期全尺寸側拉加載室內試驗臺。

同時，中材葉片還在設計、制造和服務環節追求精細化，提高預防性維護和保障水平：在ISO系列管理體系、全球領先質量戰略Q-BEST的基礎上，又融合了IATIF16949汽車質量管理體系、GB/T19580卓越績效評價標準，用風險過程方法控制制造和服務過程，保障產品達到設計要求；在全國建立了100多人的現場服務團隊，并由最初的以應急服務為主，轉變為以預防性服務為主。

此外，該公司通過持續的技術創新提升服務質量，開發的售后服務APP、遠程診斷服務等數字化平臺，在疫情期間發揮出重要作用。“這些年，我們始終堅持一個原則，如果風電場出現問題，首先要解決問題，讓業主先發上電。”正是這種以客戶為核心的服務理念，讓中材葉片在業內贏得了良好的口碑和客戶的廣泛認可。

黃再滿認為：“質量是生存的根本，越是搶裝，質量要求應當越高。行業以往發生的事故給大家敲響了警鐘，我們有義務為行業貢獻一份力量。如果新能源投資者憂心質量問題，無疑會加重產業鏈的成本，從而對整個行業的發展造成不利影響。”

緊跟發展趨勢，優化集成創新

隨著分散式風電和海上風電的崛起，風電機組風輪直徑不斷增大。中材葉片很快從市場需求中看到，葉片大型化已經成為主流發展方向。

由此帶來的一大挑戰是葉片的重量問題。“十二五”前期，國內外風電行業普遍認為如果單支葉片長度超過50米，就必須使用碳纖維，但碳纖維原材料供應有限、價格昂貴。通過對結構和新材料的攻關，中材葉片解決了這一難題。通過與泰山玻纖、巨石玻纖、重慶國際等材料供應商聯合攻關，中材葉片成功開發出具有高模量特性的玻纖材料，目前已經升級到第四代，成本只有碳纖維的10%~20%。此外，該公司還自主開發了葉根預埋技術，填補了行業空白；通過與荷蘭能源研究中心合作，開展了大型葉片氣彈穩定性分析技術研究。2020年，中材葉片進一步開發出采用增強的玻璃纖維、長度達85.6米的海上風電機組葉片；掌握了抗臺風、防鹽霧、雷電防護、碳纖維灌注成型、在線監測等關鍵核心技術，走在國內海上風電機組葉片研發制造技術發展的最前沿。目前，大型葉片的成本已基本能符合度電成本下降的趨勢。

現階段，整個葉片的生產制造過程也在不斷集成創新。生產線上有先進的機器人、自動化控制系統；生產管理系統MES、ERP、質量大數據系統及售后辦公協同系統都得到有效應用，并且能夠與客戶的CRM采購系統實現信息化對接，實現人流、資金流、產品流的互通與協調。

“這需要我們有開闊的眼界、優秀的學習和研發能力，將相關與非相關領域的先進技術融合在一起。”黃再滿總結道，“未來還需要進一步研究用化工材料替代林木資源，開發出能夠快速成型和浸透，同時能夠滿足強度等力學性能要求的新材料；研究出能夠實現產業化的葉片回收技術。”

協同互助，一融共榮

葉片產品的設計無法靠一家之力完成，必須要與客戶緊密合作、系統聯合。

黃再滿解釋說：“整機廠商會將整機的機組控制策略、發電量需求，還有風切變的影響等通過載荷交互傳遞給我們。我們會在他們的平臺上進行多次迭代的模擬測算，進行交互設計，形成最終的設計產品。”

“與我們合作的供應商都是創新能力較強的知名企業，他們有健全的質量控制體系。對于某些材料的供應，如果缺少大型供應商，我們會選擇有發展潛力的企業，幫助他們搭建質量管理體系，推廣精益制造方法的使用。”他補充道，“這些長期的合作伙伴，與我們有著共同的風電情結、共同的奮斗目標。”

時刻為降低度電成本做準備

隨著平價上網時代的到來，風電成本還要繼續下降。

“平價上網是好事，這樣風電就可以與化石能源同臺競爭，市場空間就能被打開了。加上《巴黎協定》生效后，測算下來，年度市場裝機規模會保持在較高的水平上。有市場規模，我們就有足夠的力量，長期投入基礎性研發、服務和產業化研究。”事實上，“十三五”以來，單位兆瓦的葉片價格是增長的。對此黃再滿認為，因為葉片不斷加長，科技含量增加，捕風效率更高，所以，性價比會更高。

中材葉片每年大約推出10款新產品，并會對過去3年市場反響好的產品做改進，推出“升級版”，延長產品生命周期。黃再滿表示：“降低風電整體的度電成本，是我們和客戶每一年、每一天都在努力做的事。讓風電成為用得好、用得起的清潔能源，是我們共同的目標。”

談到葉片未來的發展，黃再滿看到的更多是不足：葉片大型化的趨勢不會變，需要在家族化的延續基礎上，實現個性化、定制化的創新；氣動性能和結構研究還需新的突破，設計的理論模型需要更加精準地模擬實際運行工況；葉片的工業化、機械化、自動化、智能化的程度還遠遠不夠，這是整個行業面臨的重大挑戰。同時，新的工藝開發要適應自動化、智能化的發展要求