8月份，風電軸承公司承接訂單較上月繼續增長，生產持續承壓。其中，公司為國內某風電企業加工的3兆瓦偏航軸承，首件驗收合格并進行了批量加工。

面對新客戶新產品，風電軸承公司給予了高度重視，生產和技術方面全程跟蹤。由于該新產品所用的鋼材與普通產品不一樣，材質偏軟，外觀容易產生劃痕，而且客戶對產品的外觀精度要求又很高，導致全過程加工的難度都很大。為此，公司對產品全程進行了精心防護，從車加工開始，操作者就對工裝加裝了特殊裝置，避免磕碰傷的產生。小到地上墊套圈用的木塊，都被操作者小心地用塑料進行了纏包。產品運輸方面，為防止小型吊車碰到套圈，公司對該產品過程間采取平板車進行移動。

加工過程也是困難重重。該產品的外徑達到了3.7米，尺寸較大。特別是產品造型扁而寬，外齒到內徑之間距離非常遠，導致了套圈重心不好掌握，需要操作者對工裝反復調整才能實現平穩加工。在該產品各種孔的加工過程中，公司將絞絲工序的加工進行了更加細致設計，保證了產品的表面精度。“客戶代表就在現場全程跟蹤和監督，我們要求該產品的每道工序都必須送到三坐標進行檢測，加工方案也是反復修訂，各種難關被我們一道道地攻克了。”生產部長張鑫磊介紹說。

該產品對齒的精度提出了極高的要求，導致齒工序成為了所有工序中最難的一關。“客戶對齒的精度要求精確到了小數點后兩位，難度不是一般的高，而且還是整整20套，我壓力山大。”接了任務后，機組長呂作杰連續數日都在動腦筋想辦法。公司近期新到位的6米高速銑床，在加工該產品齒工序時發揮了巨大作用，呂作杰為此精心設計調整加工參數。呂作杰還對現場的一臺普通插齒設備進行了改造，擴大了該設備的加工范圍，工裝方面也進行了相應改進。

月末，20套風電軸承新產品順利出產。由于客戶對產品加工過程較為滿意，9月份訂單數量將繼續增加。