在市場需求與技術變革驅動之下，中國風電機組大型化發展提速。目前，6-7MW級別機組成為陸上主力交付機型，8-10MW級別機組開始投向“沙戈荒”風電市場。

“沙戈荒”居于“三北”區域，集中在內蒙古、新疆、青海、寧夏、甘肅等省份。在大型清潔能源基地規劃政策引導下，“沙戈荒”成為推動新能源實現高質量發展的重要抓手。

機組大型化可以捕獲更多風能，提高全生命周期發電量，提高土地利用率，增加風電場投資收益。但機組大型化面臨技術認知盲區，傳統材料難以支撐技術持續發展需求，長葉片、高塔筒使得載荷增大，影響機組發電效率與安全運行等難題。同時，“沙戈荒”體量龐大的市場訂單正快速轉化為落地運行的批量項目，高可靠的重要程度愈加凸顯。

安全性是行業可持續發展的基石，為應對大型化發展帶來的新挑戰，金風科技進行產品技術升級，用新理論、新材料、新架構、新智能、新保障的技術主張，為行業高質量發展“做加法”。

智能感知3.0

隨風而動，激光雷達成必選

隨著風電開發版圖進一步擴張，風電場所在區域環境愈加復雜多樣。為更好地確保機組運行安全穩定，需要配套智能感知控制技術。金風科技推出智能感知3.0技術，從風-機-場實現數字與物理高精度映射，全面提升環境及設備的感知及預測能力，構建高可靠安全系統。

激光雷達作為智慧的“眼睛”和“大腦”，成為大型化風電機組的必選項。依托先進智能傳感器，通過智能控制算法和分析預測技術對風進行準確描述并實時響應，動態調整機組運行狀態實現精準對風，提高機組發電量。同時，還能夠有效降低機組載荷，提高安全性與適應范圍，避免復雜風況對機組的不利沖擊，預防極端情況帶來的危害。

智能感知3.0

防護加倍，葉根載荷監控安全助航

大葉輪直徑及高塔筒的應用，令風電機組受風剪切、塔影效應、湍流等外界因素影響愈加顯著，各類風況容易導致機組葉片氣動載荷不均衡，葉片、傳動系、塔架等關鍵部件疲勞載荷與極限載荷凸顯。如何通過控制手段更好地降低機組疲勞與極限載荷成為大兆瓦機組發展的重點與難點。

金風科技新一代產品搭載控制增益自尋優和槳距角自尋優技術，降低葉輪面不均衡疲勞載荷，使葉片在復雜環境下具備高魯棒性，具備優異的風能捕獲能力。同時，運用葉片光纖載荷測量技術，通過光纖傳感器實時測量機組葉根載荷，并根據實時載荷情況控制，讓機組保持出力性能最優狀態。當葉根載荷處于安全保護邊界時進行保護控制，保證機組運行在安全邊界內。在此基礎上，還可通過葉根載荷監測有效延長機組實際運行壽命。

碳纖維葉片

高性能輕量化，攻克大型化發展難題

目前，陸上風電機組主流葉片使用傳統的玻纖材料，但隨著大型化發展，機組匹配的葉片長度相應增加，對其重量、壽命和剛度等提出更高要求。為確保大兆瓦、長葉片機組的安全性，葉片原材料正朝著高性能、輕量化的方向發展。

碳纖維是一種含碳量高于90%的無機高性能纖維，材料硬度高、質量輕、力學性能優異，且耐高溫、耐摩擦，被稱作“21世紀新材料之王”。相較于玻纖，碳纖維比模量和比強度高，突破了玻纖材料的性能極限，可保障風機葉片在兼顧強度、剛度的同時增加長度并進一步輕量化，支撐大兆瓦機組開發。由此，碳纖維已經成為超長大型風電葉片制造的剛需。

金風科技在行業中率先使用碳纖維葉片。早在2012年，金風科技在甘肅柳園樹立起國內首臺使用碳纖維葉片的陸上風電機組，創行業紀錄。在風電大批量規模化開發，機組大型化發展的當下，金風科技GWH230-10MW機組搭載碳纖維葉片，并配備成熟的獨立防雷裝置。碳纖維葉片還能夠有效縮小葉片根部接口尺寸，大幅增加運輸便捷程度。輕量化的碳纖維葉片降低了吊裝難度，并節省吊裝費用。

GTSim、五級實驗驗證體系

精準仿真模擬，確保創新技術可靠

精準仿真模擬，并進行全流程、多層級的充分測試驗證是大型化趨勢下確保機組質量和運行安全的重要屏障。

金風科技以GTSim軟件為仿真引擎，用技術突破打開整機設計黑匣子，實現對大兆瓦機組系統設計和運行的底層支撐。基于自研核心工具鏈、顛覆性設計理念和上下貫通的全方位覆蓋工程化方法，定義更精細化的動力學模型，讓風機設計更貼合風場運行需求，并通過極端風況與危機事件分析未雨綢繆，破解成本優、性能好、可靠性高難以被同時滿足的不可能三角困局，確保客戶資產全生命周期運行的低風險和高收益。

金風科技實驗中心擁有國內風電行業唯一國家地方聯合工程實驗室，建立了貫穿零部件級、系統總成級、數字孿生、整機級、場網級五位一體全流程實驗驗證體系，保障創新技術的準確性和應用可靠性，為風電技術進步提供全面支持。

金風科技始終致力于提供更高質量、高可靠的產品服務，為客戶帶來更大價值收益。用先進的技術引領行業發展，增厚產業韌性，幫助區域加快能源綠色轉型，助力“沙戈荒”煥發新生機。