早期荒漠電站多采用自建水泥房，內置逆變器的形式，由于占地面積大、人力成本高、施工難度大、建筑材料運輸難等原因，導致水泥房的整體成本普遍較高。同時，房體內除逆變器外，還存在配電、通訊、消防、散熱、照明等多個功能單元，元器件品質、施工質量很難把控，可靠性無法保障。且供應商零散，給后期維護也帶來了很大的麻煩，此外，水泥房建設周期長，占用了工程大量的時間，這顯然已不滿足目前裝機容量快速增長的要求。在這種背景下，箱式逆變房應運而生，并憑借系統功能、可靠性、系統成本和施工效率等方面的顯著優勢，快速成了大型荒漠電站最佳的選擇，據統計，目前集中式逆變器解決方案中，50%以上均是以箱式逆變房的形式。

一、荒漠電站中逆變房面臨的挑戰

早期荒漠電站多采用自建水泥房，內置逆變器的形式，存在功能簡單、可靠性低、系統成本高、工程周期長及后期維護難等諸多挑戰。

挑戰1： 功能簡單，可靠性低：通用性的自建水泥房僅可提供初級的防護，房體內除逆變器外，還存在配電、通訊、消防、散熱、照明等多個功能單元，元器件的品質、施工質量很難把控，導致可靠性低。實現高防護等級、多功能集成、低自身耗能等綜合目標，需要定制化平臺化的方案思路；

挑戰2：系統成本高：人力成本不斷提高、施工難度大、占地面積大、建筑材料運輸難等原因，導致水泥房的整體建設成本普遍較高；

挑戰3: 后期維護難：除逆變器外，還有配電、通訊、消防、散熱、照明等多個功能單元，后期運維需要協調多個廠家。備品備件管理復雜，無形中提升了運維成本；

挑戰4：工程周期長：從設計、施工、裝修、設備安裝、電纜連接到最終設備調試，諸多環節導致工程周期長，且建設工序復雜，需要協調的資源多，經常出現設備已經并網運行了，風道、進出風口過濾裝置還沒有安裝的情況.

二、一體化功能設計，從產品到方案平臺的提升

光伏電站應用環境各異，在滿足散熱通風的前提下，逆變房需要有良好的防塵、防水、防腐蝕的能力。箱式逆變房，將散熱、防護等功能實現與逆變器產品結合，并為業主提供個性化內部空間，形成一體化功能設計的光伏系統接入方案平臺。以陽光電源箱式逆變房為例進行分析。

陽光電源箱式逆變房將逆變器、直流柜、通訊單元集成于一體，采用簡潔的分段直排式風道，風道內不含風機，零損耗，免維護。風道長度僅1m，壓力損失小，風機處于最佳效率狀態。逆變器在工作時，大部分熱量通過風道排出集裝箱外，僅有少量熱量通過輻射傳到箱體內部，內部空氣吸收熱量后向頂部流動，再由集裝箱頂部排風扇排出，確保了逆變器的長期可靠運行。


箱體周圍加設隔熱層，采用低導熱率的巖棉作為保溫材料，夾層厚度達50mm，可有效隔絕太陽輻射，并在低溫環境下較好的保溫。箱體進風口S型百葉窗采用專利設計，防護網采用四層結構，有效阻止風沙和雨水侵入。防塵棉則采用特制高通量低阻力過濾棉，可重復使用，更換時只需按下百葉窗暗扣，即可取出防塵棉，整個更換過程時間不到幾分鐘。

通過完善精細的散熱設計，陽光電源箱式逆變房可以做到箱體內外最大5℃溫差，并可確保在50℃環境溫度下滿載輸出，45℃環境溫度下1.1倍過載輸出。同時，陽光電源箱式逆變房也在行業內率先通過CE、TUV、CSA等多家權威機構認證的解決方案，滿足多個國家市場需求。
三、系統可靠性高、后期維護更便利

除逆變器外，系統還包含配電、通訊、消防、散熱、照明等多個功能單元，自建水泥房方案使用的元器件品質、施工質量很難把控，導致可靠性低。而箱式逆變房內使用的所有元器件都是經過精心篩選，專業安裝、嚴格的型式測試和出廠測試，每一個器件的品質都能得到保障。而且自建水泥房由于元器件都是從不同廠家單獨采購的，后期任何一個部件損壞都需要找不同廠家，而箱式逆變房由逆變器廠家統一提供，任何問題都由一個廠家來解決，大大降低了后期的維護成本。

箱式逆變房采用標準集裝箱體結構，采用海運集裝箱的首選用鋼corten A鋼（GB/T4171-2008）， 耐大氣腐蝕性強。且corten A鋼由于Cr，Cu，P等元素的綜合作用，在鋼的表面形成了致密而且有良好保護作用的鐵銹。即使在油漆受外力損傷的情況，也不會像普通鋼材那樣嚴重銹蝕影響鋼結構強度。箱體外部采用底漆（富鋅漆），中間漆（環氧漆），外面漆（丙烯酸漆，聚氨酯漆，氯化橡膠漆）共三層油漆結構，并使用具有抗腐蝕、耐磨損、防潮和耐高溫、耐候性、重涂性等特性的優質油漆材料，確保箱體在高溫、濕熱等各種惡劣環境下保持長壽命穩定運行。

此外，維護便利也需要納入產品設計中。陽光電源箱式逆變器內置500KW逆變器和直流柜，采用中線對稱的放置方式，方便人員查看設備信息和正面維護；逆變器的前置門板能夠打開160°，極大的提高了維護空間；集裝箱兩側設計了整體式雙開門，提供了快捷方便的維修通道（如圖5），若需對逆變器內大器件進行更換時，直接打開背部雙開門即可。

四、成本效率為王，市場選擇是第一標準

大型荒漠電站大多處于偏遠地區，人力成本高、施工難度大、建筑材料運輸難，導致水泥房的整體建設成本普遍較高。且從設計、施工、裝修、設備安裝、電纜連接到最終設備調試，諸多環節導致工程周期長。且建設工序復雜，需要協調的資源多，經常出現設備已經并網運行了，風道、進出風口過濾裝置還沒有安裝的情況。為了保證施工質量和工程進度，業主單位不得不安排專業人員進行指導或聘請監理公司代為監督。

之所以箱式逆變房方案一經推出就迅速占領市場，主要原因之一就是方案在工程成本和施工時間上優勢顯著。綜合考慮占地面積（自建水泥房一般占地約30m2，箱式逆變房僅僅7m2）、人力成本 、施工工時、建筑材料運輸等各種成本，1MW箱式逆變房至少比自建水泥房節省6分錢/W，即使用箱式逆變房每MW可節省6萬元。對于100MW電站，可以節省600萬元初始投資。箱式逆變房安裝也十分便捷，除簡單的平地和地基外，箱式逆變房方案沒有其他施工需求，通過吊裝或叉車即可直接安置在指定地點，很好的滿足了業主及EPC單位對項目的工程成本和施工周期要求，大大降低了施工難度和現場風險。

五、多個行業常見的成熟戶外應用平臺

不僅是在光伏行業和電力行業，作為全球標準化的大型容器，集裝箱同樣在多個行業應用為方案平臺。

通訊行業中的集裝箱數據中心最早源于Sun在2006年提出的“黑盒子計劃”，其采用20尺的標準集裝箱，內部放置服務器和供電設備等，此設計優勢明顯，并且很快成為了行業的熱點，如今，IBM、HP、谷歌、思科、微軟等巨頭紛紛涉足（如圖6），產品更是應用于世界各地，包括沙漠、沿海地區，其應用場合與光伏產品類似。

電力行業中如：電力設備制造商ACTIVE POWER公司、電池制造商SAFT集團等也在幾年前就加入到集裝箱化的隊伍中，其中Power House就是ACTIVE POWER公司的主要的箱式電源產品。

光伏行業中SMA、西門子等國外品牌09年就開始推出集裝箱類產品，并在歐洲、非洲、亞洲等世界各地普遍應用。國內的陽光電源、上能及特變電工等逆變器廠家也紛紛推出了箱式逆變房產品，并迅速獲得了國內眾多用戶的青睞。憑借系統功能、可靠性、系統成本和施工效率等方面的顯著優勢，如今箱式逆變房已成為大型荒漠電站的主流解決方案，據統計，目前集中式逆變器解決方案中，50%以上均是以箱式逆變房為主。隨著光伏電站市場的進一步拓展，箱式逆變器的適用范圍將更為廣闊。