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在眾多“降本提效”的新技術中，1366科技的直接硅片技術一直為業界所關注。因為其不僅可以大幅降低成本，還在提升系統效率方面潛力巨大。
在呼和浩特剛結束的第17屆中國光伏學術大會上，“平價上網”再次成為大家討論的重要議題之一。2016年底，國家“十三五”發展規劃明確提出了降低光伏發電成本，實現平價上網的目標：到2020年，光伏項目電價可與電網銷售電價相當。這便意味著，如果延續現有的標桿電價政策，屆時光伏發電標桿電價在I類地區不超過0.45元每度，在III類地區不超過0.5元每度。
為了實現這一目標，除了專家們積極呼吁的各項諸如土地、稅收等外部政策外，技術進步仍是推動光伏發電成本下降的最主要內在因素。一些技術側重于“效率提升”，以求用更高的效率抵消成本的增加；而另一些技術則側重于“成本降低”，以求用更低的成本彌補效率的不足。在本次大會上，無論是關于“領跑者”或是“單多晶”的探討，追求更優的“性能價格比”或者說更低的“度電成本”獲得了業內一致的認可。
在眾多“降本提效”的新技術中，1366科技的直接硅片技術一直為業界所關注。因為其不僅可以大幅降低成本，還在提升系統效率方面潛力巨大。在過去3年中，用這種低成本的硅片做成的電池的轉化效率保持了快速提升。近日，1366科技又傳出最新消息，直接硅片（Direct Wafer®）制造技術再度刷新性能紀錄，經德國弗勞恩霍夫太陽能系統研究所光伏校準實驗室獨立確認，電池轉化效率已達到20.3%。其平均轉化效率達到了20.1%，超過了高效多晶對比組，可謂不僅“價廉”，而且“物美”。業內專家對此結果給予肯定并對更高的轉化效率充滿期待。
突破傳統所不能
自上世紀70年代起，硅片生產一直使用鑄錠切片工藝。這一過程最大的痛點是對硅材料的浪費。整個過程近一半的硅材料成為“切削”白白浪費。1366科技的直接硅片技術，顧名思義，就是直接從硅熔液中生長多晶硅片。其均勻高效，成本減半。該技術的另一優勢是其與下游電池組件客戶的“無縫銜接”。業內大多數電池組件客戶可以直接使用其產品而無需做任何新的設備投資。
對比傳統切片技術，1366科技首席執行官弗蘭克•范•米爾洛指出：“直接硅片法突破性的進展在于消除切片過程，這點是最本質的區別。毋容置疑的是傳統的切片工藝是在不斷地進步，但是我們更加大膽創新，直接刪除了這一過程。通過舍棄這一傳統過程，我們成功將成本降低了50%。”
在目前眾多的高效電池技術路線中，PERC、黑硅等電池技術是行業焦點。“我們可以在硅熔液層面中施加影響，在硅片形成過程中設計它的結構，使其擁有與先進的電池技術非常契合特質，比如摻雜梯度，而這些特征是傳統切片技術無法實現的。如今，PERC技術是行業熱點，這同時也是未來行業發展的趨勢。伴隨著PERC技術，未來行業究竟會走向何方？電池科技進步的下一階段又有怎樣的突破？讓我們拭目以待。”弗蘭克對直接硅片技術未來的發展充滿信心。
據了解，此次1366科技成功實現20.3%的電池轉換效率，就是結合了韓華 Q CELLS的 PERC電池技術，并在后者試產線上采用量產標準流程生產時也達到了平均20.1%的電池轉換效率。通過雙方的合作，已將直接硅片技術的電池效率平均每年提升了0.8%，并且，電池轉換效率有望在短時間內達到21%。
電站安裝打通下游產業鏈
除了與韓華Q CELLS在電池技術上的緊密合作，今年6月，日本IHI集團的全資子公司IHI工程建造有限公司（IPC）在日本兵庫縣安裝的500kW采用直接硅片產品的光伏電站開始并網發電。該組件由中國一線廠商制造并通過IEC標準測試。1366科技為此提供了超過12萬片的直接硅片。這是直接硅片產品在世界上的首例商業化應用。自并網以來，該電站運行良好。
“此次安裝突顯了下游對1366科技公司的直接硅片技術的廣泛訴求。客戶希望用更低的成本獲得更先進且高質量的光伏系統。與此同時，系統的能源回收期被縮短至一年以內。”弗蘭克表示：“這是量產技術的重大突破，而不僅僅是在實驗室的曇花一現。我們已經將其應用于日常生產。量產所需的技術已經具備。如今我們需要尋找到合適的合作伙伴，共同協作，讓我們的硅片成為供應鏈中的一大組成部分。因為我們的直接法硅片在生產過程中能節省下3倍能耗的同時，還能降低成本，對于量產而言，優勢尤其突出。”
先進制造技術落地中國
目前，1366科技正在與中國潛在合作伙伴商談合作方案。“我們與一小部分認真考慮戰略合作的伙伴努力工作。會在產線進行試生產以展示我們產品的性能，不斷派遣我們的工程師親臨生產一線，與客戶的工程師攜手工作，無論是電池轉化率與還是制程良率都取得了快速提升，結果讓人滿意。雖然直接硅片不同于以往的傳統硅片，但是它與我們現有的電池和組件產線兼容性非常好。工藝參數有需要優化，但設備和流程無需任何改變。”弗蘭克對于中國市場非常看重。
我們會持續關注1366的發展。畢竟，不論何種技術路線，實現更低的度電成本，推動“平價上網”，才是贏得市場的關鍵。
在呼和浩特剛結束的第17屆中國光伏學術大會上，“平價上網”再次成為大家討論的重要議題之一。2016年底，國家“十三五”發展規劃明確提出了降低光伏發電成本，實現平價上網的目標：到2020年，光伏項目電價可與電網銷售電價相當。這便意味著，如果延續現有的標桿電價政策，屆時光伏發電標桿電價在I類地區不超過0.45元每度，在III類地區不超過0.5元每度。
為了實現這一目標，除了專家們積極呼吁的各項諸如土地、稅收等外部政策外，技術進步仍是推動光伏發電成本下降的最主要內在因素。一些技術側重于“效率提升”，以求用更高的效率抵消成本的增加；而另一些技術則側重于“成本降低”，以求用更低的成本彌補效率的不足。在本次大會上，無論是關于“領跑者”或是“單多晶”的探討，追求更優的“性能價格比”或者說更低的“度電成本”獲得了業內一致的認可。
在眾多“降本提效”的新技術中，1366科技的直接硅片技術一直為業界所關注。因為其不僅可以大幅降低成本，還在提升系統效率方面潛力巨大。在過去3年中，用這種低成本的硅片做成的電池的轉化效率保持了快速提升。近日，1366科技又傳出最新消息，直接硅片（Direct Wafer®）制造技術再度刷新性能紀錄，經德國弗勞恩霍夫太陽能系統研究所光伏校準實驗室獨立確認，電池轉化效率已達到20.3%。其平均轉化效率達到了20.1%，超過了高效多晶對比組，可謂不僅“價廉”，而且“物美”。業內專家對此結果給予肯定并對更高的轉化效率充滿期待。
突破傳統所不能
自上世紀70年代起，硅片生產一直使用鑄錠切片工藝。這一過程最大的痛點是對硅材料的浪費。整個過程近一半的硅材料成為“切削”白白浪費。1366科技的直接硅片技術，顧名思義，就是直接從硅熔液中生長多晶硅片。其均勻高效，成本減半。該技術的另一優勢是其與下游電池組件客戶的“無縫銜接”。業內大多數電池組件客戶可以直接使用其產品而無需做任何新的設備投資。
對比傳統切片技術，1366科技首席執行官弗蘭克•范•米爾洛指出：“直接硅片法突破性的進展在于消除切片過程，這點是最本質的區別。毋容置疑的是傳統的切片工藝是在不斷地進步，但是我們更加大膽創新，直接刪除了這一過程。通過舍棄這一傳統過程，我們成功將成本降低了50%。”
在目前眾多的高效電池技術路線中，PERC、黑硅等電池技術是行業焦點。“我們可以在硅熔液層面中施加影響，在硅片形成過程中設計它的結構，使其擁有與先進的電池技術非常契合特質，比如摻雜梯度，而這些特征是傳統切片技術無法實現的。如今，PERC技術是行業熱點，這同時也是未來行業發展的趨勢。伴隨著PERC技術，未來行業究竟會走向何方？電池科技進步的下一階段又有怎樣的突破？讓我們拭目以待。”弗蘭克對直接硅片技術未來的發展充滿信心。
據了解，此次1366科技成功實現20.3%的電池轉換效率，就是結合了韓華 Q CELLS的 PERC電池技術，并在后者試產線上采用量產標準流程生產時也達到了平均20.1%的電池轉換效率。通過雙方的合作，已將直接硅片技術的電池效率平均每年提升了0.8%，并且，電池轉換效率有望在短時間內達到21%。
電站安裝打通下游產業鏈
除了與韓華Q CELLS在電池技術上的緊密合作，今年6月，日本IHI集團的全資子公司IHI工程建造有限公司（IPC）在日本兵庫縣安裝的500kW采用直接硅片產品的光伏電站開始并網發電。該組件由中國一線廠商制造并通過IEC標準測試。1366科技為此提供了超過12萬片的直接硅片。這是直接硅片產品在世界上的首例商業化應用。自并網以來，該電站運行良好。
“此次安裝突顯了下游對1366科技公司的直接硅片技術的廣泛訴求。客戶希望用更低的成本獲得更先進且高質量的光伏系統。與此同時，系統的能源回收期被縮短至一年以內。”弗蘭克表示：“這是量產技術的重大突破，而不僅僅是在實驗室的曇花一現。我們已經將其應用于日常生產。量產所需的技術已經具備。如今我們需要尋找到合適的合作伙伴，共同協作，讓我們的硅片成為供應鏈中的一大組成部分。因為我們的直接法硅片在生產過程中能節省下3倍能耗的同時，還能降低成本，對于量產而言，優勢尤其突出。”
先進制造技術落地中國
目前，1366科技正在與中國潛在合作伙伴商談合作方案。“我們與一小部分認真考慮戰略合作的伙伴努力工作。會在產線進行試生產以展示我們產品的性能，不斷派遣我們的工程師親臨生產一線，與客戶的工程師攜手工作，無論是電池轉化率與還是制程良率都取得了快速提升，結果讓人滿意。雖然直接硅片不同于以往的傳統硅片，但是它與我們現有的電池和組件產線兼容性非常好。工藝參數有需要優化，但設備和流程無需任何改變。”弗蘭克對于中國市場非常看重。
我們會持續關注1366的發展。畢竟，不論何種技術路線，實現更低的度電成本，推動“平價上網”，才是贏得市場的關鍵。
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