5 月27 日，舍弗勒南京工廠4 號廠房正式啟用。該工廠占地2.2 萬平方米，投資12 億元，是近年來舍弗勒集團在工業業務領域的重大投資之一，主要生產直徑800 毫米以上的風電主軸軸承、重工軸承、齒輪箱軸承等產品，它也因此成為亞太地區最大的風電軸承生產基地。顯然，這家企業正在中國持續發力，加大投資，以滿足市場的需求。

1995 年，伴隨中國風電進入規模化發展階段，舍弗勒從德國遠道而來，利用中國本土的工業體系建立起完整的供應鏈，在設計研發、原材料、生產制造、檢測認證、人才培養等環節采取一系列本土化行動，很快扎根中國的土地，并且枝繁葉茂、碩果飄香。

據悉，2016—2020 年，舍弗勒大中華區工業業務銷售額在整個集團工業銷售額中所占的份額由12.6% 快速增長到25.9%，年均復合增長率高達23.7%，成為舍弗勒工業全球業務增長最重要的引擎。其中，風電業務的年均復合增長率達25.9%。

“在團隊人數基本保持不變的情況下，我們的業務規模4年間翻了一番，這確實是很少見的成績。”舍弗勒大中華區工業事業部總裁王貴軒在接受本刊記者采訪時表示。

王貴軒畢業于北京科技大學材料學專業，并于1992年獲得德國波恩魯爾大學工學博士學位，隨后在西門子、博世集團任職，擁有20多年跨國公司管理經驗。在2016年加入舍弗勒之前的6年，他曾負責建設和管理運營一家風電設備工廠，對風電產業投入頗多心力。

對于舍弗勒加大投資的緣由，王貴軒表示，中國是全球最大的風電市場。當前，“碳達峰”與“碳中和”正在成為中國經濟社會發展的重要議題之一，在大力倡導新能源開發的背景下，包括風電在內的各種“新基建”項目發展迅速，風電行業獲得新的發展空間，未來5~10年，中國將是全球風電產業發展最快的地區，風電大尺寸軸承的市場需求猛增。此外，中國工業制造領域正處于升級換代中，對產品的質量、效率，精細化、智能化的要求越來越高，而舍弗勒在滿足高端市場的需求上更有機會展現自己的優勢。

市場明朗，機遇難得，進一步增強了舍弗勒投資中國市場的信心，加快擴大在中國的市場份額成為必然的選擇。為滿足國內大尺寸軸承的市場需求，舍弗勒克服新冠肺炎疫情影響，建成了南京工廠4號廠房。

除了穩定的政策、巨大的市場、完善的工業基礎和風電設備供應鏈等外部環境，能夠取勝中國市場，王貴軒認為，更應該歸結于本土化。“‘本土資源服務本土市場’是舍弗勒開拓國際市場秉承的一條重要原則。所謂本土化，不僅是指現代化的廠房、成套的機器設備，供應商、售后在這里，而且我們還將產品的技術研發、供應鏈以及技術標準、人才培養都移植到本土市場，形成一個本土化的閉環。”

在大兆瓦軸承上，舍弗勒的產品技術先進，具有高可靠性與穩定性，這是中國市場選擇舍弗勒最根本的原因。據4號工廠車間的相關負責人介紹，代表企業技術先進性的核心因素之一是熱處理工藝，它是影響軸承壽命的重要環節；核心因素之二是磨削工藝，為確保設備的精度穩定性,磨床由舍弗勒特種設備制造車間自主生產。“風電機組，特別是海上風電機組要在復雜工況下安全運轉20~25年，對產品質量提出了更嚴苛的要求。因為一旦大部件出了問題，即便在陸上，其吊裝施工費用也會超過主軸本身的價值。雖然選用我們的產品，一次性投資比較高，但從風電機組的全生命周期成本上來說，每小時的運營成本會低得多。”王貴軒分析道。

從供應鏈上看，舍弗勒同樣盡可能地踐行“本土資源服務本土市場”理念。軸承圈和滾子的原材料都是按照企業要求在國內生產的，粗加工的車削設備也采用了國產設備。

此外，產品的制造標準、設計邏輯也根據客戶定制化要求進行專業的匹配。

人才是制造環節不可或缺的重要因素。為適應人才本土化的需要，舍弗勒在中國大量培養和重用本土人才。王貴軒表示，目前，國內工程師技術水平已經非常高，每年集團都會開展全球工程師能力測試，中國工程師的部分成績甚至高于歐洲。此外，選擇落戶長三角人才聚集區，疫情期間對員工開展特殊關愛等，都顯示了舍弗勒為人才本土化做出的努力。為此，德國總部也給予更高的信任。

以客戶為中心，也是舍弗勒遵循的基本理念。“我對員工講，以客戶為中心，為客戶解決問題很重要。只有客戶信任你，你才有更多機會做更多的事情。”王貴軒的話質樸卻令人印象深刻。為更好服務客戶，舍弗勒組織專業團隊提供監控、運維等服務，保證產品的穩定運行，避免非計劃停機，減少備品備件，提高效率。

圖片

舍弗勒南京工廠4號廠房主要生產直徑800毫米以上的風電主軸軸承、重工軸承、齒輪箱軸承等產品。

在舍弗勒，工作流程和節奏同樣按照中國市場的節拍作出調整，德國管理層和中國員工保持一致，及時回復郵件，處理問題。

客戶的信任反過來更堅定了舍弗勒對中國市場的信心。2020年春節后，由于疫情的沖擊，訂單任務受到了影響。“我們一單一單地跟客戶確認、組織生產、完成交付。印象最深的是，疫情爆發初期，南京工廠的人員尚未全面復工，我們每天開會，落實生產任務。盡管困難重重，但只要把重要性說清楚，團隊都能全力配合。為拿到配件，采購部的員工甚至蹲守在廠家。去年2月，在最困難的時候我們依然完成了預定的經濟目標。”回憶起當時奮戰的情形，王貴軒認為這也源于為客戶服務的初心，“因為我們腦子里始終繃著一根弦，向客戶承諾的就必須履行，不能辜負客戶的信任。”

在風電走向平價時代后，產業鏈協同顯得尤其重要。只有這樣，才能實現進一步的降本增效。王貴軒建議，在產品的最初設計階段，就應當讓零部件廠商參與其中，他們能深刻理解產品的要求，這樣方案設計才能做到成本最合理、技術最優。不過，這需要雙方真正互相信任，做到數據透明，彼此之間承諾技術保密。

舍弗勒大中華區擁有約1.2萬名員工，在上海安亭、湖南長沙設有2個研發中心，在太倉、蘇州、銀川、南京、湘潭等地建有10座工廠。目前，即便在南京工廠4號廠房滿負荷運轉的情況下，舍弗勒的軸承產品依然供不應求。因此，擴大產能仍是大勢所趨。

下一步，舍弗勒將針對軸承行業的痛點，推出新的工業4.0產品，大致分三步：第一步，打造“會說話”的軸承，通過加裝傳感器，隨時監測軸承的健康狀況；第二步，實現狀態監測，提前發現軸承可能出現的問題，并且能夠計算出軸承的殘余壽命；第三步，建設會思考的軸承“大腦”，通過模擬數字軸承，結合環境數據，在云端鏡像出一個“雙胞胎”，客戶可以跟蹤軸承狀態，提前預警，生產廠家也可以通過數據反饋，檢查前端設計，逐代優化產品。

后記

長久以來，中國風電大兆瓦主軸軸承嚴重依賴于國外品牌，國內風電開發節奏也受到外企產能計劃的制約，且在疫情期間更加凸顯。在風電軸承國產化進程中，中國企業有哪些欠缺呢？

在談到國產軸承的技術差距時，王貴軒并不諱言：“舍弗勒集團的產品品牌FAG，有著130 多年的歷史，是球磨機的發明廠家、軸承的奠基者，積累了大量的技術和制造工藝，能夠生產直徑大到幾米的風電軸承，小到幾毫米的牙醫用電鉆軸承。這些技術優勢是一個體系積累，而非僅僅限于某些環節。只有在技術創新研發上持續投入，并且采用技術領先于市場一步的策略，才能在行業內保持競爭力。”

在南京工廠4 號廠房開工儀式現場，本刊記者采訪了舍弗勒大中華區工業事業部負責銷售及業務單元的高級副總裁李照東。他進一步解釋說，“我在舍弗勒德國總部參加培訓時，看到那里有整片的電子控制試驗臺架，24 小時不間斷地進行摩擦、材料、潤滑等各種設計變更的試驗。幾十年如一日，由此掌握了大量的數據。當時一位航空工程師說的話，至今讓我記憶猶新。他說，我們已經儲備好了未來5 年的技術，現在研究的是5 年以后市場上用得到的產品。如果再深究一步，德國創新和競爭的人才培育機制也很有特點，除了接受高等教育的晉升之路，員工還可以通過技工之路實現個人發展。德國白領與藍領的收入差距很小，藍領階層同樣受到社會的尊重，許多老一輩的工程師幾十年如一日地專注于一個領域的研究和實踐。他們為德國工業產品的高品質做出重要的貢獻。這一點值得中國企業學習。”

對于國內同行的追趕，王貴軒表示，“我很高興本土的同行也在做這方面的努力，他們的優勢在于對市場反應的速度很快。健康有序的競爭是推動市場發展的必要條件，否則行業無法進步。因為只有競爭，才會促使我們奮力奔跑。”