遭遇了價格“滑鐵盧”的多晶硅產業，正試想通過一條創新路改變未來的危局。

“我就是要把復雜簡單化，用復合工藝取代傳統的改良西門子法，實現自主創新目標。”廈門三晶陽光電力有限公司董事長鄭智雄在全國冶金法太陽能多晶硅制備技術及應用研討會上對《中國產經新聞》記者表示。

6月12日，廈門市云集了全國多晶硅產業產學研界人士300多人，共同參與了首屆全國冶金法太陽能多晶硅制備技術及應用研討會。此次研討會上針對鄭智雄所提到的復合工藝法即冶金法太陽能多晶硅制備技術(簡稱冶金法)，到會人士進行了深入的探討，同時該法也成為業界推動低成本太陽光伏發電的新思路。

去年年底的金融海嘯給了我國多晶硅產業致命的打擊，多晶硅現貨價格從400多美元/公斤的高位快速滑落，到近期已跌至50至60美元/公斤，市場需求也同時一落千丈。這導致國內多晶硅企業面臨嚴峻挑戰。

同時，國內多晶硅制造商大部分采用改良西門子法。然而改良西門子法存在能耗高、還原反應產出率低、成本高、擴產太慢的缺點，每公斤產品電耗多在300kWh以上，成本價在450元/公斤左右；而國際大廠的成本在30美元/公斤以下。

所以，在現有的格局中，冶金法是完全非主流的生產方法。但緣何業界要廣泛推崇？中國產學研合作促進會新材料專委會秘書長李義春在會上對本報記者表示，光伏成本成為制約大規模發展光伏產業的瓶頸。“我們認為，通過冶金技術制備太陽能級多晶硅將成為發展光伏產業的主流技術，同其他制備硅材料技術相比，它的成本低，能量回收時間短，環境友好，通過工藝的進一步優化，降低成本的空間大。”業界也普遍認為冶金法的出現能改變多晶硅高成本的現狀。

實際上，近年來冶金法已在業界“悄然升起”。2008年6月，阿特斯光伏科技有限公司正式對外發布成功地開發出“E-模組系列太陽能組件”，并被包括Pro Solar和Iliotec國際太陽能公司的主流廠商所接受。這里的E-模組系列，是采用100%的冶金法多晶硅生產的太陽能電池。此外，福建三晶陽光電力公司、廈門佳科太陽能硅有限公司、上海普羅新能源有限公司、上海廣濟硅材料有限公司大悟硅光電工業園、寧夏發電集團等國內許多公司也相繼宣布用自主開發的冶金法多晶硅制成電池，轉換效率達16%以上，衰減也控制到了一定程度。

不過，雖然業界在廣泛推崇新法，然而，業界權威人士也指出，雖然冶金法已經有了一定的研究成果，但目前還存在諸多的問題，類似于冶金法更適合光伏產業的言論現在還不能夠支持，冶金法正在探索之中。