隨著全球日益增長的能源需求，太陽能光伏電站業務蓬勃發展。各項政府支持政策頻出，加上良好的投資回報，吸引著一批又一批行業內外的兵團進入光伏行業，群雄逐鹿，市場競爭日漸激烈。如何脫穎而出，分得一杯羹，是各個光伏企業思考的頭號問題。

保威新能源，作為知名的光伏品牌，一直處于行業領先地位。該公司一直秉承創新的設計理念，在產品成本和質量方面狠下功夫，其最近推出的鋼鋁結合太陽能支架系統備受客戶青睞。一聽到鋁材，大家第一反應多數是成本肯定高，這鋁材的防腐性能媲美鋼材嗎？以下，筆者將為你一一釋疑，揭秘保威鋼鋁結合光伏支架方案大受歡迎的五大要素。

一、安裝效率高

1、 基礎安裝

“鋼鋁結合系統”與“全鋼結構系統”采用規格相同的螺旋樁基礎，施工使用的設備、施工方法、施工流程均一致。但是由于鋼鋁結合系統的次龍骨跨度大，每個陣列使用的螺旋樁數量少于全鋼結構系統，這引起施工效率的差異。從以下對比表可以看出，鋼鋁結合系統的打樁效率比全鋼結構系統提高了14.3%。



2、 光伏支架安裝

Ø “鋼鋁結合系統”使用的螺栓數量，是多于“全鋼結構”的螺栓數量。在“光伏支架安裝對比表”中可以清楚的看到，“鋼鋁結合系統”使用的螺栓數量增加了28%。

Ø 鋁制主龍骨的造型特征，允許主龍骨所有連接件“預安裝”，這一步驟完全可以在工廠發貨前完成。

Ø “鋼鋁結合系統”增加的螺栓主要集中在主龍骨與次龍骨的連接位置，在實際安裝中，采取了提前預安裝的辦法，將主龍骨與前立柱、后立柱、斜撐之間連接用的鉸鏈底座，將主龍骨與次龍骨連接用的連接件，均提前預安裝到主龍骨之上?，F場安裝時，可以直接一次到位。 

Ø 鋁制次龍骨及次龍骨之間的鋁制連接件，采取了內插式連接、后打自攻釘的施工方法，相比較于全鋼結構的次龍骨之間的連接件，施工速度有大幅度的提高。

Ø 主龍骨、次龍骨這兩種較大尺寸的構件均為鋁制，重量減輕，實際施工中，現場搬運的耗用人力、勞動強度均有明顯降低，效率提高。

綜合上述差異，“鋼鋁結合系統”的支架安裝效率，比“全鋼結構”至少提高22.3%。



二、節省成本

套用國內常規安裝市場價格估算，“鋼鋁結合系統”的安裝成本僅為“全鋼結構系統”的78.04%。換言之，施工成本節約近兩成。詳見以下案例測算。



三、材質性能好

經過對比，鋁合金在加工工藝，防腐能力等方面均優于鋼構件。詳見以下對比表。

對比項目/材料	鋁合金構件	鋼構件
密度	2.71kg/cm3	7.85kg/cm3
加工工藝	加熱擠壓成型	冷彎輥壓成型
表面處理	不處理/陽極氧化	熱浸鍍鋅
防腐能力	防腐性能極佳，中性鹽霧試驗可達2000小時以上	防腐性能中，鹽霧試驗480小時出現紅銹
加工精度	形位公差±0.15mm	形位公差±0.5-1mm
外觀	美觀整潔	外表略粗糙，一段時間后會整體呈灰色
品質管理	工序簡單，易于控制	各工序需要嚴格把控

四、交期短

佛山是全國的鋁材擠壓生產中心，具備了全國最優秀的生產技術及設計能力，現有300多家鋁材廠，總年產量超800萬噸。保威正位于佛山這個鋁擠壓生產的集散地，擁有多家長期合作的鋁材供應商，年供貨量達10萬噸以上，供應鏈高效完善，可以快速響應訂單。天時地利人和，針對這套鋼鋁結合光伏支架系統，交期非常短，下單后7天可以開始供貨。

五、環境影響小

這套鋼鋁結合太陽能支架系統采用螺旋樁基礎，不需要土方的開挖，對植被的破壞少。在電站拆除的時候，螺旋樁的清除和回收簡便，螺旋樁可循環使用，不會對土地造成影響，土地也可快速循環使用，無須做特殊處理。

擁有安裝效率高，節省成本，材質性能好，交期短，環境影響小等眾多優點，保威的這套鋼鋁結合太陽能支架系統深受客戶追捧，也是實至名歸。