二、光伏產業：上游由國外廠商壟斷，國內企業處于中下游位置
當前光伏企業競爭日益加劇，進入規模、成本、質量、技術競爭時期。
近幾年來，國內光伏企業產能急劇擴張，而且還在繼續擴張，導致企業競爭加劇。原材料的短缺及高價格已經對一些企業構成了威脅，但隨之而來、更為嚴峻的考驗還有市場。太陽能光伏產品的市場主要取決于發電成本，成本能降下來，則有著無限廣闊的前景，一味地依賴政府的補貼和補助，無法實現市場化，只是解一時之需。要降低發電成本，大規模、新技術、高質量是企業發展的必由之路。
國內光伏企業大部分處于產業鏈中、下游位置，在原料短缺的狀況下，贏利能力以及經營的穩定性受到影響，產能的投入并不能表現到業務增長以及利潤增長。
光伏產業鏈主要有五個環節：多晶體硅原材料制造，硅錠/硅片生產、太陽電池制造、組件封裝、光伏系統應用。
1、多晶硅制造：國內企業技術落后、規模小，國外企業處于壟斷地位
2005年，世界太陽電池產量1818MW，需多晶體硅約2.18萬噸。中國生產晶體硅太陽電池133兆瓦，需硅材料1596噸，集成電路產業總共需要2688噸，但只生產了80噸（5%），缺額的2608噸（95%）依靠進口。
多晶體硅原材料的生產屬敏感的先進生產技術，基本上壟斷在國外8家主要生產商中。由于種種原因，目前多晶體硅原材料的生產遠遠落后于光伏產業的需求，導致自2004年以來世界范圍內多晶體硅原材料持續緊缺，而且將持續到2008-2010年。原材料緊缺還造成我國廠商競相高價向國外尋求供應。2005年世界市場多晶體硅原材料約為50-60美元/公斤，我國廠商的進口價有的高出4-5倍。
我國多晶體硅原材料生產的主要問題是技術落后，企業規模過小，能耗為世界先進水平的2-3倍。由于國外技術壟斷，我國必須走科技創新之路，以實現多晶體硅生產技術的國產化。
2、晶體硅錠制造：原材料主要依賴進口
原材料主要依賴進口，國際市場多晶硅原材料緊缺和漲價影響了國內企業的發展，很多企業開工不足；技術比較成熟，產品質量不遜于國外；發展迅速，近幾年的平均增長率超過70%；單晶硅材料的生產占主導，世界2005年單晶硅與多晶硅的比例是1：1.8，而我國2005年的比例是6.7：1。主要原因是國內單晶硅拉制技術比較成熟，設備已經國產化，價格低廉（數十萬人民幣一臺）。而多晶體硅澆鑄爐依賴進口，價格昂貴。
3、太陽電池生產：技術接近國際水平
在國際市場需求旺盛的刺激下，發展迅速。2005年新建的生產能力超過以往歷年的總和，2006年底形成1400兆瓦的生產能力，相當于2005年實際生產量的10倍，世界生產量的70%以上；生產能力受原材料的嚴重制約，2006年多晶硅國內產量300噸，缺額達3980噸；在引進消化和吸收的基礎上，太陽電池的生產技術接近國際水平，但因發展過快，企業缺乏技術人才和科技創新的能力。
4、組件封裝：中國發展迅速
在太陽電池產業鏈中，組件封裝是資金和技術門檻低、低廉勞動力比較密集的環節。因此我國太陽電池封裝發展最為迅速。
5、光伏系統相關部件制造：主要在分散電源
目前我國光伏系統主要是獨立式的分散電源，相關部件主要有蓄電池、控制器、逆變器、直流燈具等，光伏并網發電系統尚處于試驗示范階段。
因此，我國在太陽能光伏產業鏈競爭中，只在最簡單的環節發展迅速，其它方面都受制于發達國家，整個產業的競爭能力還有待大力提高。