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《焦點訪談》聚焦東莞,易事特轉型升級樹典范

   2016-02-01 世紀新能源網43370
核心提示:編者按:1月31日,央視《焦點訪談》節目播出《治國理政新實踐(二)——在自主創新中實現轉型升級》,以東莞為樣本聚焦中國制造業轉型升級。節目指出,東莞堅持創新發展理念,推進結構調整和產業升級,正在發生的變化,具有重要的樣本效用和指標意義。時間長達10分鐘。節目以東莞易事特董事長何思模和比朗科技董事長王大孟兩個企業家的故事及企業的發展經歷為切入點,闡述東莞正在發生的變化。
東莞是中國制造業的重要代表之一,它曾經有過風光無限的榮耀,也曾經面對過風雨欲來的壓力。勞動密集型產業曾是它的優勢也曾是它的包袱,完成轉型升級既是它要面臨的任務,更是整個中國制造業要面臨的任務。沒有創新,沒有產業結構的調整,中國制造業會風光不在,整個中國經濟也將受到拖累。從這個意義上說,東莞正在發生變化具有著重要的樣本效用和指標意義。

每天早上七點半,廣東一家集團公司的董事長何思模就會準時出現在公司,開始一天的工作。

在城市的另一邊,廣東另一位企業家王大孟也開始了一天的忙碌。

1991年,王大孟大學畢業回到東莞,接手了家族的制衣廠。當時他們主要給國外的品牌做貼牌、代加工服裝,生意非常紅火,訂單多到接不過來。

與王大孟不同,學通信出身的何思模從創業開始就一直在和電器打交道。1989年,24歲的何思模在江蘇揚州創辦了生產穩壓電源的小工廠。因為看中東莞的區位優勢,2001年,何思模把工廠搬到了東莞。


 
東莞一直有“世界工廠”之稱,“東莞塞車,全球缺貨”,一度被用來形容“世界工廠”東莞制造業曾經的盛況,在只有2500平方公里的面積上云集著五六萬家制造加工企業,昔日的低廉勞動力、政策優勢使得加工貿易在這片土地上如火如荼地展開。電子設備、玩具、皮具、服裝代加工,當時的“東莞制造”主要是技術含量低的低端工業。

當年的何思模也主要給國外品牌做貼牌、代加工,生產中、小功率UPS不間斷電源。那時行業巨頭德國施耐德是何思模最大的客戶。2006年,施耐德投資,成立了一家合資公司,主要生產UPS電源。給別的品牌做代加工掙的只是小錢,而且自己永遠是被動的,沒有發言權。何思模意識到,必須打造自主品牌,他開始招兵買馬,組建自己的研發團隊,在貼牌生產的同時,進行技術創新,著手打造自己的品牌。


 
2008年,經濟危機爆發,東莞代工貼牌的黃金時代戛然而止。僅僅一年間,東莞倒閉的企業在冊的多達857家,東莞賴以繁榮的外包加工之路似乎已經走到了盡頭。東莞的困境實際上是中國制造遇到困境的縮影,加工訂單在減少,而勞動力成本卻在急劇上升,世界工廠的競爭優勢不復存在,東莞模式到了生死關頭。

何思模的企業也不例外。那一年,他的合資方施耐德也在金融危機里受到重創,但是對于早早建立研發團隊,布局品牌戰略的何思模來說,危機的反面正是機遇。他成功地回購了施耐德的股份,實現了從合資企業到全民營企業的轉型。
在UPS行業里一直充斥著慘烈的惡性競爭,在行業的廝殺中何思模意識到,僅僅依靠單一的UPS產品,并不能轉危為安。何思模一邊專注生產UPS 電源,一邊尋找新的生機。那時在大洋彼岸悄然興起的新能源產業,給了企業新的增長點,何思模全力調動技術力量,開始研發生產光伏逆變器。面對勞動力成本的不斷增長,2008年開始,何思模的企業開始逐漸更新生產設備,實施機器換人,逐漸用自動化設備替代部分流水線上的工人。

與何思模同步,在“世界工廠”東莞,機器換人計劃的實施,揭開了一幅未來制造的圖景,也成為東莞解決用工難問題的有效途徑。機器換人已經成為東莞企業的普遍做法。2014年,東莞市推進企業“機器換人”行動計劃出臺,通過政府扶持來推動產業技術改造,提高工業自動化、智能化生產水平。東莞的制造業工廠,正經歷大規模的智能制造升級。目前,東莞已經申報了759個“機器換人”項目,這些項目完成后,預計可減少用工45117人,勞動生產率平均提高65.25%,機器換人,不僅僅是節省勞動力成本,還提高了產品質量和成品率。


 
經過UPS 市場的廝殺和洗牌,何思模生存了下來,他的公司成為國內UPS電源的龍頭企業。何思模帶著科研人員進行研發,延伸產業鏈條,再次進行鏈條升級,為客戶提供IDC 數據中心一站式產品服務。


 
讓何思模不曾想到的是,剛剛興起的光伏逆變器市場的無序競爭再次重演。由于前幾年我國光伏產業一直出現的利好政策,很多中小企業蜂擁而至,產業因同質化而身陷價格戰漩渦,低水平重復建設,催生了產能過剩。

在這種過度競爭中,企業如何發展?何思模又一次陷入困局。

而在這一年,由于沒有訂單,王大孟的工人從1500人減少到200人,為了節約開支,他把一半廠房租給了別人。王大孟決定往互聯網的方向去探索,他想通過互聯網,直接把工廠和消費者聯系起來。服裝生產,關鍵環節是衣服紙樣的制作,也就是生產的工藝單。一個在外地消費者的量身尺寸,如何演變成一個完整的衣服紙樣?這是網絡私人定制的技術難題。王大孟找了兩家電腦公司,找編程人員設計程序。

由于程序太復雜,大半年后,這兩家電腦公司主動放棄了這個項目。無奈的王大孟注冊了一家網絡科技公司,招了幾個計算機專業人員,開始自己研發軟件。

對于傳統的東莞加工制造業來說,已經沒有第二條路可走,產業升級、資源替代、騰籠換鳥,自創品牌已經是在市場中存活的必由之路。

尋找能人,搞科研,升級產品同樣也是何思模的選擇,他一直在技術創新、轉型升級的路上。這些年,易事特一直很重視科研開發,組建了博士后科研工作站、院士專家企業工作站,憑借技術優勢,何思模帶著他的企業一次次率先進入藍海市場,在光伏逆變器市場陷入低迷之后,何思模從2011年搶先開始布局光伏發電站項目,率先占領市場。

由高技術含量、高附加價值產業替代低技術含量、低附加價值的產業,通過騰籠換鳥,東莞經濟在一定程度上出現了傳統產業發展減速、新興產業增長迅猛的“產業轉換”。據東莞市工商部門統計:2015年,東莞市新登記企業5.5萬戶,同比增長20.4%。節能環保、新興信息產業、生物產業、新能源、新能源汽車、高端裝備制造業、新材料等七大新興行業市場主體累計達到1.22萬戶。

東莞的轉型是我國傳統產業轉型升級的縮影。2016年1月18日,國務院印發了《關于促進加工貿易創新發展的若干意見》,逐步變“大進大出”為“優進優出”,“助力貿易大國向貿易強國轉變”,正是點題之筆。《意見》明確指出加工貿易創新發展的核心在于創新,改革、創新是必由之路。


 
盡管何思模現在已經是航天和高精尖電源系統供應商,但他心里依然忐忑,不知道什么時候又會遇到溝坎兒。早在四年前,他就把目光盯上了新能源車充電樁。

跟何思模一樣,王大孟在經過一路的跌跌碰碰之后,也暫時得到了喘息的機會。2015年10月,他的男裝定制APP正式上線。

在東莞,這些從優勝劣汰中成功轉型升級的企業,依然面臨著缺乏人才、資金等考驗。

不斷地研發、升級、轉向、尋找藍海市場已經不僅僅是危機中的存活之道,而是面對市場的必有的常態。

王大孟的男裝定制APP雖然已經上線,但運行一個月來,接到了2000多個訂單,這跟他的預期還相差很遠。他想融資來開拓市場,卻苦于沒有融資的渠道。

東莞的“莞”字,下面是完結的“完”,上面草字頭——正如發芽的種子、吐綠的新苗。你看,這多像東莞眼下正在經歷的變革。不破不立,沒有淘汰落后的決心就不會有創新升級的空間。十八屆五中全會提出了五大發展理念;“創新發展”,居于首位。站在這樣的角度上去觀察,我們就會清晰地看到,東莞正在經歷的變化并不意外,它其實也是整個中國正將經歷的變化。“創新驅動發展”正如蝴蝶破繭而出,它注定會經歷一個艱難的過程,但也只有這樣,它才會有光明的前程。
 
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